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    LEAD, 전고체 배터리 턴키라인 솔루션 출시, 전고체 배터리 양산 가속화
    릴리스 시간:2024/06/13 16:41:07
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    EV용 배터리 분야에서 전 세계 자동차 산업의 전동화 가속화 영향으로, 기존 액체 리튬 배터리 시스템이 점차 이론적 한계에 도달하면서 “에너지 밀도 상한 낮음, 안전성 위험 존재” 등의 발전 병목이 드러나면서, 고에너지 밀도, 고안전성의 배터리 노선에 대한 산업계의 요구가 높아지고 있습니다. 한편 배터리 기술이 지속 발전하면서, 고에너지 밀도, 고안전성, 장수명, 간단한 패키징, 고유연성, 형 교환 용이성 등 혁신적 장점을 보유한 전고체 배터리가 부각되면서 글로벌 차세대 EV용 배터리 기술 발전의 주요 방향으로 자리잡고 있습니다.


    첨단 기술의 고품질 발전을 위해서는 성숙되고 안정된 제조 공정이 필요합니다. 글로벌 선도적인 신에너지 지능형 제조 솔루션 공급업체인 LEAD는 업계 기술 선두에 주목하며 지속적인 혁신과 돌파를 통해, 전고체 배터리 핵심 제조 공정에서 중대한 혁신을 실현했고, 전고체 배터리 턴키라인 솔루션을 출시해 전고체 배터리 양산화 과정을 적극 추진하고 있습니다.


    전고체 배터리 턴키라인 핵심 기술 돌파

    EV용 배터리 제조 혁명 주도


    전고체 배터리 분야에서, 극판과 고체 전해질 필름 제조 공정이 배터리 제조의 핵심이며, 서로 다른 공정이 고체 전해질 필름의 두께와 이온 전도율에 큰 영향을 미칩니다. 이에 LEAD는 “저에너지 소비, 저비용, 고성능”의 건식 전극 기술에 주목해, 자체 개발한 건식 전극 장비와 다수의 LEAD 자체 개발 시스템을 탑재하여 필름 품질과 이온 전도율을 종합적으로 향상시키고, 전자동화 공정으로 배터리 양품율과 원가 절감을 보장하고 있습니다.


    믹싱 단계에서 LEAD의 건식 전극 고효율 믹서는 혁신적 구조 설계를 적용해 소재의 고효율 혼합과 분산을 실현하며, 용매 사용 없이도 가능해 용매 증발로 인한 전극 층화를 방지해 전극 균일성을 향상시킵니다. LEAD의 건식 파우더 종합 테스터는 자체 개발한 전용 테스트 분석 소프트웨어를 장착하여 고객의 레시피 개발, 소재 테스트, 공정 검증, 품질 평가 등 다양한 시나리오의 측정 요구를 충족하며, 건식 전극 공정의 실험실에서 대규모 양산으로의 전환을 지원합니다.


    필름화 단계에서 다년간의 압연기 장비 제조 경험을 바탕으로 LEAD의 건식 캘린더 및 라미네이터 일체형 장비는 갭 양면 동시 라미네이션, 필름 연속 형성, 고효율 생산을 실현하며, 고강성 고정밀 캘린더링 시스템 탑재로 1μm 이내의 롤 런 아웃, 온도 균일성 ≤±0.5℃ 수준의 업계 선도 성능을 발휘합니다.


    또한 기존 습식 코팅 공정 하의 고체 전해질 필름 품질을 더욱 향상시키기 위해, LEAD는 슈펴 얇은 전해질 필름 제조 장비를 혁신 개발하여 고효율, 고품질, 고자동화 등 현저한 장점을 갖추고 있습니다. 특히 코팅 단계에서 LEAD는 20μm 이하의 얇은 전고체 전해질 코팅 장비를 개발하여, 혁신적 구조로 핵심 부품을 설계함으로써 400Wh/kg 이상의 고에너지 밀도와 안전성을 갖춘 전고체 배터리 양산화를 지원하고 있습니다.


    턴키 솔루션 구촉에 집중

    전고체 배터리 양산 가속화


    리튬 배터리 산업의 깊이 있는 기술 축적과 혁신 능력을 기반으로, 전고체 배터리 턴키라인의 핵심 기술 돌파를 실현할 뿐만 아니라, LEAD는 올해 전고체 턴키 솔루션을 출시하여 전고체 배터리 제조 공정 단계를 연결함으로써, 글로벌 협력 파트너들이 더욱 강력한 시장 경쟁력을 갖추고 EV용 배터리 산업의 새로운 미래에 대비할 수 있도록 돕고 있습니다.


    LEAD의 전고체 배터리 턴키 솔루션은 전고체 전극 제조, 전고체 전해질 필름 제조 및 라미네이션 장비, JR 조립부터 고밀도화 장비, 고전압 화성 장비 등 전고체 배터리 제조의 핵심 장비를 아우릅니다. 건식 전극 등 선진 공정과 고도로 집적화된 설계를 채택해, 제품의 높은 효율과 품질을 보장하는 동시에 인력 수요를 20% 낮추고 전체 투자를 30% 절감하는 탁월한 원가 절감 효과를 실현하며, 다단계의 엄격한 환경 관리와 제품 안전 생산을 보장합니다.


    선도적인 기술력과 강력한 납품 실력을 바탕으로, 현재 LEAD는 업계 선도 고객들과 장비 협력을 체결하고 국내외 유명 자동차 제조업체와 고체 전지 기업들로부터 전고체 배터리 턴키라인 장비 수주를 많이 받고 있습니다.


    글로벌 에너지 혁신의 물결 속에서, 정책 지원과 시장 수요의 이중 구동력에 힘입어 고체 배터리는 글로벌 EV 배터리 기술의 경쟁 초점이 되고 있습니다. 이에 따라 최근 유럽, 미국, 한국, 중국 및 일본 등 국가에서 관련 정책을 발표하고 고체 배터리 발전의 장기 전략적 목표를 수립한 것으로 알려졌습니다. 중국의 경우, 2020년부터 고체 배터리를 산업 중점 발전 대상으로 지정하고 연구 개발 및 산업화 가속화를 제시했으며, 2023년에는 고체 배터리 표준 체계 강화 연구를 더욱 추진하고 있습니다.


    한편 글로벌 신에너지 자동차 산업의 급속한 발전에 따라, Guosheng Securities(国盛/국성증권)의 예측에 따르면 2025년 글로벌 고체 배터리 수요량은 17.3GWh에 이를 것이며, 2030년에는 200GWh를 넘어설 것으로 기대되는데, 2025년부터 2030년까지의 연평균 복합 성장율은 65.8%에 달할 것으로 보입니다.


    글로벌 선도 신에너지 지능형 제조 솔루션 서비스 기업인 LEAD는 자주적 혁신과 기술 선도를 견지해 산업을 “추격”에서 “병진”, 나아가 “선도”로 인도할 수 있다고 믿고 있습니다. 향후 LEAD는 전 생애주기 서비스 구축을 지속하며, 탁월한 혁신 기술로 전지 에너지 밀도와 안전성 제고를 지원하고 고체 배터리의 양산 가속화를 추진해, 중국은 물론 전 세계 EV 배터리 생산 및 신에너지 자동차 발전에 제조 역량을 기여할 것입니다.

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