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    LEAD 46시리즈 원통형 셀 생산라인, 지능형 제조 신기원 선도…’Kahn Prize’ 우수 사례 수상
    릴리스 시간:2024/07/25 15:43:54
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    2024년 7월 17일, ATC Automotive Technology Platform과 Dadong Times Think Tank(TD)가 공동으로 주최한 ‘2024 ATC New Energy Three-Electric Intelligent Manufacturing Technology Week’가 상하이 자동차 전시 센터에서 성대하게 개막했습니다. 국내 신에너지 분야에서 매우 영향력 있고 규모가 큰 기술 교류 플랫폼으로, 이번 기술 주에는 업계의 최고 학교, 권위 연구 기관 및 선두 기업 대표들이 많이 모여 참석했습니다.


    Technology Week 기간 동안, ‘Kahn Prize·신에너지 분야 시리즈 상’ 수상자 명단을 발표했습니다. 이번 Kahn Prize는 신에너지 산업의 디지털화 건설 현황을 전면적으로 보여주는 주제로, 신에너지 디지털화 혁신 서비스 업체, 신에너지 지능형 제조 혁신상 및 신에너지 지능형 제조 우수사례 상, 신에너지 지능형 제조 우수 서비스 업체상 등 네 가지 상을 설치하여, 신에너지 분야의 디지털 전환에서 탁월한 성과를 거둔 기업과 사례를 기리고 있습니다.


    수많은 참여자 중 LEAD는 ‘LEAD 46시리즈 원통형 셀 CTP 고효율 자동화 생산라인 지능형 제조 솔루션’을 바탕으로 200여 명의 경쟁자들 가운데 뛰어나게 돋보았고, ‘Kahn Prize·신에너지 지능형 제조 우수사례 상’을 수상했습니다.

     

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    기술 혁신, 지능형 제조의 돌파 선도


    46시리즈 원통형 셀은 리튬전지 산업의 최신 제품으로, 제품 성능이 기존 원통형 셀에 비해 더 우수하며, 점차 신에너지 자동차 분야의 ‘새로운 인기제품’이 되고 있습니다. 신에너지 자동차 산업이 고성능 배터리를 급히 요구하는 가운데, LEAD는 예리한 시장 감시력과 깊은 기술 축적을 바탕으로 2020년부터 계획을 세우고 성공적으로 세계 최첨단 46시리즈 원통형 셀 CTP 고효율 자동화 생산라인을 구축했습니다.


    이번의 수상 프로젝트는 LEAD과 국제 최고 OEM 업체가 심도 있게 협력하여 공동 개발한 산물입니다. 업계 신상품으로서 46시리즈 원통형 셀 생산라인 공정의 맞춤화 정도가 높고, 핵심 제조 공정이 많으며, 기술력이 높고, 정밀도 요구 수준이 높아 국내에서는 이를 실행한 사례가 없고 최초입니다.


    프로젝트 실행 과정에서 LEAD는 고객과 함께 제품의 동기화 공정 능력을 개발하여, 자체 개발한 가상 시뮬레이션 등 기술을 통해 프로젝트를 계획 설계했습니다. 고객 팀과 협력하여 반복적으로 공정 개발 및 검증을 거치면서 원통형 셀 스택 치수 정밀 제어, 유연성 CCS 청결 및 매칭, 큰 유량의 발포접착제 주입 비율, 압력, 주입후 치수 및 온도 정밀 제어 등 일련의 기술적 문제점을 성공적으로 해결하고, 솔루션의 효율성과 신뢰성을 확보했습니다.


    또한, 혁신적인 공정와 테스트 플랫폼을 도입하고, 지능형 물류 로봇을 충분히 활용하여 중대형 금형 및 제품의 운반을 실현하고, 발포접착제 주입에 성숙한 공급업체 체계를 갖추며, 함침챔버에는 연기 제어, 온도 제어, 스프레이 등의 시스템을 갖추어 안전을 보장합니다. 생산라인의 자동화 비율과 생산 효율성을 향상시키고, 제품의 고품질과 안정성을 보장하며, 고객의 공정 요구에 따라 유연하게 방안을 수립하는 것도 가능해졌습니다.


    디지털과 스마트의 융합, 글로벌 납품 지원


    이 OEM 업체는 여러 국가 및 지역에서 여러 개의 생산라인을 전체적으로 배치하고 실행하는 프로젝트를 요구하고 있어 건설 및 공급 체인 스케줄링의 어려움도 매우 큽니다. 프로젝트의 다중 지점에서 빠른 납품을 보장하기 위해 LEAD는 프로젝트 계획 및 건설 계획에서 여러 가상 기술을 도입하고, 빅 데이터 분석을 결합하여 다단계 시뮬레이션 계획을 수립했습니다. 또한 고객과 지속적인 높은 빈도의 소통을 유지하고 국내외 최고 수준의 공급 업체와 긴밀히 협력하여 프로젝트 전체 사슬 정보를 최대 효율로 제공했습니다.


    디지털 가상 기술과 스마트 관리 시스템의 결합으로 공급 체인의 조정 및 스케줄링 능력이 극대화되었습니다. LEAD는 결국 4개월 만에 독일, 중국, 멕시코, 헝가리 등 네 국가에서의 배치를 완료하고, 단일 라인 연간 생산능력이 8.5Gwh를 초과하며, 단일 스테이션 가동율이 99.5% 이상, 자동화율이 80% 이상을 실현했습니다.


    LEAD는 오랫동안 글로벌 레이아웃을 시작했으며 수년간의 발전을 통해 이미 강력한 해외 납품 실력을 보유하고 있습니다. 현재 전 세계적으로 15개 이상의 자회사 설립, 미국, 독일, 스웨덴 등 20개 이상의 국가와 지역에 서비스를 확장했습니다.


    LEAD는 세계에서 최고의 신에너지 지능형 제조 솔루션 공급 업체로, 신에너지 산업에서 20년 이상 깊이 있는 경험을 쌓았습니다. 많은 산업 경험을 축적하는 동시에 LEAD는 장기간 자체 연구개발 혁신과 신기술 및 인력 보유를 지속하고 있으며, 매년 연구개발에 투자하는 비율은 매출액의 10%를 초과합니다. 현재 업계에서 유일하게 100% 완전 자주적 지적재산권을 가진 리튬전지 턴키라인 솔루션 공급 업체입니다.


    이번에 ‘Kahn Prize·신에너지 지능 제조 우수사례 상’을 수상한 것은 LEAD가 신에너지 지능 제조 분야에서 이룬 또 다른 중요한 이정표입니다. 앞으로 LEAD는 ‘혁신으로 발전을 이끌어 나간다’는 이념을 계속 유지하고, 연구개발에 더 많은 투자를 하며 기술 혁신을 심화시켜 더 많은 지능형 제조 솔루션을 출시할 것입니다. 동시에 LEAD는 지속적으로 글로벌 파트너와 손을 잡고 협력하여 신에너지 산업의 지능화 업그레이드와 지속 가능한 발전을 추진하고, 글로벌 에너지 구조의 녹색 전환을 위한 더 많은 힘을 기여할 것입니다.


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