최근 LEAD는 국내 최초로 해외에 탭리스 원통형 배터리 생산 라인 장비를 성공적으로 납품했습니다. 이 장비는 독일 Notdlingen에 위치한 유럽의 한 최고 럭셔리 자동차 브랜드의 배터리 생산 라인에 사용되며, 해당 브랜드의 전기화 전략에 강력한 생산 능력을 지원할 것입니다.
전 세계적으로 신에너지 전환이 가속화되면서, 국내외 자동차 제조업체들은 전기화 전략을 본격적으로 추진하고 있습니다. 이번에 납품된 프로젝트는 해당 브랜드의 전기화 전략에서 중요한 부분을 차지하며, 납품된 제품은 탭리스 원통형 와인딩 장비와 원통형 조립 라인입니다. 배터리는 고성능과 독특한 디자인을 갖추고 있으며, 고급 자동차와 스포츠카의 "부스터" 역할을 할 뿐만 아니라, 하이브리드 자동차의 에너지 회수 저장에도 사용됩니다.
특히, 이번에 납품된 생산 라인은 유럽에서 첫 번째로 설치된 이 유형의 배터리 생산 라인으로, 유럽의 엄격한 CE 인증 요구사항을 완벽히 충족하고, LEAD의 여러 자체 개발 혁신 기술과 공정을 탑재하여 고객이 요구하는 배터리 품질과 생산 효율성을 충분히 만족시킵니다.
실시간 인라인 추적 시스템 구축
이 생산 라인은 LEAD가 개발한 LEADACE 스마트 공장 시스템을 탑재하여, 각 단일 셀의 100% 실시간 온라인 추적이 가능합니다.
고효율 코드 리딩 시스템
차세대 코드 리딩 시스템은 NG 비율이 0.005% 미만으로, 기존 방식에 비해 50% 이상 낮아졌으며, 이를 통해 단일 셀의 모든 제조 공정 정보를 실시간으로 추적할 수 있습니다.
혁신적인 검사 및 공정 기술
최신 "비전 + AI" 고속 인라인 검사 시스템을 통해 셀의 잠재적인 위험을 실시간으로 탐지할 수 있습니다. 이는 극판 오버행, 탭 접힘, 공정 중 버어 등을 포함하며, 셀의 고품질 생산을 보장합니다. 또한, 이 생산 라인은 매운 긴 극판 및 매운 얇은 극판에 맞춰 설계되어, 용접 불량률을 30% 줄이고 운영 비용을 30% 절감하는 효과를 가져왔습니다.
전 세계 신에너지 전환이 가속화됨에 따라, 해외 리튬 배터리 장비 시장에는 중요한 발전 기회가 열리고 있습니다. LEAD는 2018년부터 글로벌화 전략을 추진하며, 독일의 자동화 장비 제조업체를 인수하여 유럽에 기술 역량 센터를 설립했습니다. 이를 통해 LEAD는 유럽에서의 기술력과 서비스 능력을 크게 향상시키고, 현지 생산 및 서비스를 위한 기반을 마련했습니다.
올해부터 LEAD는 출해 전략을 더욱 가속화하고 있으며, 글로벌 서비스 네트워크와 자원 배치를 최적화하여 독일에 첫 유럽 물류 센터 창설 및 운영을 시작했습니다. 이 물류 센터는 첨단 기술과 글로벌 서비스를 통해 해외 고객들에게 안정적이고 효율적인 생산을 지원하고 있습니다.
현재 LEAD의 제품은 미주, 유럽, 아시아 등 20여 개국에 수출되며, 15개의 해외 자회사를 운영하고 있습니다. LEAD는 16개 국가와 지역에 걸쳐 직원을 두고 있으며, 앞으로도 기술 수준을 지속적으로 향상시켜 "전 산업 체인 + 전 생애 주기"의 스마트 제조 솔루션을 전 세계 고객에게 제공할 계획입니다. 또한, 산업 체인 상하류 파트너들과 협력하여, 글로벌 신에너지 변혁을 이끄는 데 기여할 것입니다.
